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自动输送设备皮带跑偏的调整措施

通过以上对带式输送机皮带跑偏原因的分析，采取以下相应的措施。

1）调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

2）调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。一、自动化实验室的规划与传统***实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

3）将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣较好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

4）托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。一般公司关于贵重的生产制作设备,均会编制固定的保护人员,但关于库房中的设备则觉得无此需要而疏忽。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

5）可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

6）调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

链板输送机选型所需考虑因素

(1)输送物料的单件重量、外形规格;

(2)现场的使用工况、环境温度和湿度;

(3)输送速度(一般单位为m/min);

(4)安装场地要求以及布局形式;

(5)若涉及国外项目，因不同***的工业用电标准有差异，需注意客户现场工业电压及频率;

(6)是否需要调速。

链板宽度(又称轨距)

链式输送系统结构宽度的选择取决于物料特性及其尺寸。输送物料的较大宽度取决于形状及其质量中心的位置。如果直接输送物料，则系统宽度可能与物料宽度有明显偏差。物料中心尽可能居中处于链条上，并且具有很高的固有稳定性， 这对于直接输送至关重要。

皮带转弯机的运行原理

1）皮带转弯机运行主要是由两端主/被动滚筒及涨紧装置的闭合输送带组成，由电机驱动滚筒，滚筒带动皮带运行的滚筒称为驱动滚筒，由皮带脱附滚筒运行的滚筒称为被动滚筒，被动滚筒主要是调节皮带的运行跑偏程度，皮带输送机的运行主要是由主动滚筒与皮带之间的摩擦来实现运行的。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。皮带内转弯半径越大，皮带越宽，运行起来所需要的摩擦力就越大，所以滚筒直径和锥度就会越大。

2）滚筒转弯机是电机、滚筒、齿轮、链条之间配合的单向运行方式。就是电机驱动轴带动齿轮转动、齿轮带动链条运行，链条带动滚筒面齿轮运行，然后运行滚筒通过链条齿轮带动相邻滚筒运行。

3）网带转弯机的工作原理和皮带式输送机相似，网带转弯机是电机、

传动轴、齿轮、链条、网带、导轨、托轨之间配合的闭合运行方式。在食品行业中经常使用。

皮带转弯机适用于轻工、电子、食品、化工、包装、检测、物流、机械等行业。